鋰電池激光焊接原理方式優(yōu)勢(shì)

激光焊接原理
激光技術(shù)焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性可以進(jìn)行管理工作，通過(guò)使用光學(xué)信息系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成自己一個(gè)重要能量需要高度發(fā)展集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成更加牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

激光焊接類型

熱傳導(dǎo)進(jìn)行焊接，激光光束沿接縫將合作在工件的外表熔化，熔融物匯流到一同并固化，構(gòu)成一個(gè)焊縫。主要可以用于相對(duì)較薄的材料，材料的最大影響焊接技術(shù)深度受其導(dǎo)熱系數(shù)的約束，且焊縫寬度不能總是需要大于實(shí)際焊接工作深度。
深熔焊，當(dāng)高功率進(jìn)行激光聚集到金屬外表時(shí)，熱量來(lái)不及散失，焊接工作深度會(huì)急劇加深，此焊接生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題即是深熔焊。因?yàn)樯钊酆讣夹g(shù)企業(yè)加工處理速度極快，熱影響研究區(qū)域很小，而且使畸變降至最低，因而此技術(shù)可用于社會(huì)需求分析深度學(xué)習(xí)焊接或幾層資料我們一起焊接。
熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊的主要存在區(qū)別就是在于企業(yè)單位工作時(shí)間內(nèi)施加在金屬材料表面的功率密度，不同金屬下臨界值不同。

穿透焊和縫焊

穿透焊，連接片無(wú)需進(jìn)行沖孔，加工技術(shù)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。穿透焊需要通過(guò)功率影響較大的激光焊機(jī)。穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低，可靠性研究相對(duì)差點(diǎn)。

與熔透焊相比，只需要一臺(tái)小功率激光焊機(jī)。焊縫焊接的穿透深度高于熔透焊接，可靠性相對(duì)較好。但是連接件需要打孔，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)加工比較困難。

脈沖焊接和連續(xù)焊接
脈沖模式焊接
激光進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)合適的焊接工作波形，常用脈沖信號(hào)波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面通過(guò)對(duì)光的反射率太高，當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料以及表面，金屬加工表面質(zhì)量將會(huì)有60％-98％ 的激光技術(shù)能量因反射而損失掉，且反射率隨表面不同溫度環(huán)境變化。一般采用焊接鋁合金時(shí)最優(yōu)方案選擇尖形波和雙峰波，此種方式焊接波形后面緩降部分脈寬較長(zhǎng)，能夠更加有效地可以減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。

由于鋁合金對(duì)激光束的高反射率，為了防止激光束垂直反射而損傷激光聚焦鏡，焊接接頭在焊接過(guò)程中常常發(fā)生一定角度的偏轉(zhuǎn)。隨著激光傾斜角度的增大，焊點(diǎn)直徑和有效焊點(diǎn)表面增大。當(dāng)激光傾角為40 ° 時(shí)，獲得了最大的焊點(diǎn)和有效焊點(diǎn)表面。焊縫熔深和有效熔深隨激光角度的增加而減小，當(dāng)激光角度大于60 ° 時(shí)，有效熔深降為零。使焊縫傾斜到一定的角度，可以增加焊縫的熔深和寬度。
另外在影響焊接時(shí)，以焊縫為界，需將中國(guó)激光焊斑偏蓋板65％、殼體35％ 進(jìn)行研究焊接，可以通過(guò)有效方法減少因合蓋問(wèn)題也是導(dǎo)致的炸火。
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連續(xù)模式焊接
為了提高焊接質(zhì)量，采用連續(xù)激光焊接，焊縫表面光滑均勻，無(wú)飛濺、缺陷，焊縫內(nèi)部無(wú)裂紋。在鋁合金的焊接中，連續(xù)激光的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，不需要填充焊絲，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金焊后具有良好的機(jī)械性能，焊后不會(huì)凹陷，焊后拋光和磨削量減少，節(jié)省生產(chǎn)成本，但由于連續(xù)激光光斑相對(duì)較小，因此，對(duì)工件的裝配精度要求較高。

在動(dòng)力電池激光焊接過(guò)程當(dāng)中，焊接生產(chǎn)工藝信息技術(shù)管理人員會(huì)根據(jù)企業(yè)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇一個(gè)合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接發(fā)展速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來(lái)設(shè)置科學(xué)合理的焊接工藝參數(shù)，以保證學(xué)生最終的焊接工作效果可以滿足精神動(dòng)力電池廠家的要求。

激光焊接優(yōu)點(diǎn)
能量進(jìn)行集中，焊接工作效率高、加工方法精度高，焊縫深寬比大。激光束易于學(xué)生聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在不同工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他企業(yè)焊接技術(shù)法則因受到上述的空間環(huán)境限制而無(wú)法充分發(fā)揮。
熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形??；焊接過(guò)程中能量可精確管理控制，焊接工作效果進(jìn)行穩(wěn)定，焊接產(chǎn)品外觀好；
非接觸式焊接，光纖進(jìn)行傳輸，可達(dá)性具有較好，自動(dòng)化發(fā)展程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于學(xué)習(xí)動(dòng)力汽車電池的電芯由于企業(yè)遵循“輕便”的原則，通常會(huì)通過(guò)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要我們做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求學(xué)生達(dá)到1.0 mm 以下，主流生產(chǎn)廠家對(duì)于目前我國(guó)基本結(jié)構(gòu)材料不同厚度數(shù)據(jù)均在0.8 mm 左右。
鋰電池激光焊接機(jī)能為企業(yè)各種不同材料組合發(fā)展提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候我們更為科學(xué)有效。這也是唯一方法可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。